拉絲設(shè)備由10臺獨(dú)立的拉絲機(jī)組成。每臺機(jī)器都有自己獨(dú)立的減速器、電機(jī)、皮帶傳動、拉絲鍋、線母座等。收線采用雙盤收線，由扭矩電機(jī)驅(qū)動，收線卷軸的速度和張力由扭矩控制器控制。電纜布置系統(tǒng)采用燈條無級電纜布置，拉絲機(jī)采用鼠籠式自然放線架。拉絲機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)采用10臺變頻器，通過單作用和聯(lián)動電位器控制每臺拉絲機(jī)的速度。機(jī)器設(shè)備的拉絲潤滑由特殊的循環(huán)油系統(tǒng)提供。

拉絲機(jī)安裝要求:

1。設(shè)備應(yīng)由熟練工人安裝。

2。根據(jù)需要安裝循環(huán)油管道。

3。電機(jī)和電器必須按要求接地良好。

4。腳踏開關(guān)用于引導(dǎo)穿過模具。

拉絲單元也可以是6或8為一組，可以根據(jù)用戶的需要確定。如果工廠面積允許，兩臺機(jī)器之間的距離應(yīng)為200 ~ 400毫米，但10臺的最短長度為12米。根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查各軸承潤滑油是否充足，將齒輪油注入變速器適量，檢查螺絲是否松動，拉絲鍋拉絲部分是否光滑，轉(zhuǎn)動開關(guān)，看轉(zhuǎn)向是否為正。檢查結(jié)束后，再次開始生產(chǎn)。

圓形拉絲機(jī)-冶金行業(yè)必備產(chǎn)品在冶金行業(yè)中，圓形拉絲機(jī)是生產(chǎn)金屬絲的重要設(shè)備。它的主要作用是將各種導(dǎo)線拉制成各種規(guī)格的細(xì)絲。圓形拉絲機(jī)應(yīng)用最廣泛，最具代表性。下面介紹圓拉絲機(jī)工藝流程。

盤式拉絲機(jī)工藝說明:

(1) 拉絲機(jī)線材的放線過程，對于整個拉絲機(jī)環(huán)節(jié)，其控制不需要很高的精度。通過雙變頻控制的拉絲機(jī)利用拉絲環(huán)節(jié)的拉絲張力通過圓盤拉伸，即通過隨后的I-拉絲過程的張力，自動釋放電線。

(2) 拉絲: 不同的金屬材料，不同的產(chǎn)品精度和要求，拉絲工藝有很大不同，拉絲部分由主電機(jī) (稱為主機(jī)) 控制，金屬絲由內(nèi)部塔輪引導(dǎo)，并通過各種分級模具并逐漸拉伸，以達(dá)到所需規(guī)格的電線。同時，在拉絲時，打開冷卻液以冷卻模具。

(3) 繞線: 繞線是雙變頻拉絲機(jī)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對拉絲機(jī)的性能有決定性的影響，也是檢驗(yàn)拉絲機(jī)電氣系統(tǒng)性能的重要依據(jù)。卷繞由卷繞電機(jī)驅(qū)動卷繞卷軸進(jìn)行。電線從拉伸部分出來，穿過張力擺桿。張力擺桿的作用是將當(dāng)前的張力信號反饋給從機(jī)，從機(jī)根據(jù)反饋信號的偏差來調(diào)整輸出頻率。，以確保在卷繞過程中保持恒定的張力。

電線通過張力擺桿上升到導(dǎo)輪，然后被拉到排線機(jī)的導(dǎo)輪上。排線機(jī)由小型電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。作用是將導(dǎo)線均勻地布置在繞線輪上。; 繞線電機(jī)帶動繞線輪轉(zhuǎn)動，并自動將排線機(jī)引導(dǎo)的導(dǎo)線卷繞到繞線輪上。這就完成了整個纏繞過程。當(dāng)繞線出現(xiàn)異常斷開時，系統(tǒng)需要自動停止并打開制動器，以快速停止繞線卷軸。